ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੀਟੋਰਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ

ਰਿਟੋਰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗBOPA//LDPE ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਬਾਂਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ੂਟਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।BOPA//LDPE ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਫਟ ਬੈਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੈਮਾਨਾ ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਬੈਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਵਾਲਇੱਥੇ, ਇਹ ਪੇਪਰ BOPA//LDPE ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

A. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
1. BOPA ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ
① ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਦਾ ਕਮਾਨ ਵਰਤਾਰਾ
BOPA ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਟਿਊਬੁਲਰ ਫਿਲਮ ਸਟਰੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਪਲੇਨ ਬਾਇਐਕਸੀਅਲ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਧਨੁਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਲਮ ਦੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ (ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਮੇਤ) 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਵਿਕਰਣ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 100 ℃, 30 ਮਿੰਟ) ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਗਰਮੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਵਿਕਰਣ ਤਾਪ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ;1.5%, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਾਰਪਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
② ਮਾਰਕੀਟ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
BOPA ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗ੍ਰੇਡ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12μm, 15μm, 25μm ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਲਈ 15μm, ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ 25μm।ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਰੋਨਾ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਅਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
③ BOPA ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ
aਜੇਕਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਧਨੁਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੀ.ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਡੋਲਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ≥50mN/m ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਉੱਨਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
c.ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਚੁਣੋ।
d.ਛੋਟੀ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ (ਗਿੱਲੀ ਤਾਪ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ) ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

2. ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ PE ਦੀ ਚੋਣ
ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗ PE ਅਤੇ ਆਮ PE ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ: ① ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ;② ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਬਿਲਟੀ;→ ਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ;⑤ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਕੀਰਾਂ ਨਹੀਂ;⑥ ਕੋਈ ਮੱਛੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੁਆਇੰਟ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ → ਦਿੱਖ ਬੁਲਬਲੇ, ਜਾਂ PA ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ → ਬੈਰੀਅਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘਟੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ PE ਫਿਲਮ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਪੈਲੇਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ① ਬੈਂਜੀਨ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਕੀਟੋਨ-ਮੁਕਤ ਲੜੀ;② ਬੈਂਜ਼ੀਨ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਕੀਟੋਨ-ਮੁਕਤ ਲੜੀ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
① ਰੰਗ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ F1200 ਲਾਲ, 1500 ਲਾਲ, F1150 ਲਾਲ, F2610 ਸੋਨੇ ਦਾ ਲਾਲ, F3700 ਸੰਤਰੀ, F4700 ਮੱਧਮ ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ, ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ BOPA ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। /PE ਢਾਂਚਾਗਤ ਉਬਾਲੇ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੁਝ ਰੰਗ ਉਬਾਲੇ ਲਈ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
②ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾ ਕਰੋ।
③ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਅਡੋਲਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪੀਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਚੋਣ
ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਉਬਾਲਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿਰਧ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਕਿਉਂਕਿ ਗੂੰਦ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਸਮੂਹ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਨੁਪਾਤ ਬਿਰਧ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਖੁਸ਼ਕ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

5. ਐਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਐਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ (ਸਿਰਫ ਈਥਾਨੌਲ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਮੀਥੇਨੌਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਹ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਸੁੱਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਬੈਗ ਦੀ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।

B. ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਖਾਸ ਸਿਆਹੀ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ BOPA//PE ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

2. ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਜੋੜਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ;ਦੂਜਾ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੇਜ਼ਿਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ।
ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਬਰਾਬਰ ਮਿਕਸ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।
ਗਲਤ ਢੰਗ: ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਏਗਾ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਸਿਆਹੀ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਨਾਈਲੋਨ ਝਿੱਲੀ ਦਾ ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਨਾਈਲੋਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਰਫਲਾਂ, ਢਲਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਧਾਰੀਆਂ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਧਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ① ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ।② ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟੋ।③ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਲੇਟ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾ ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।④ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ (25℃±2℃) ਅਤੇ ਨਮੀ (≤80%RH) ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।⑤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

C. ਖੁਸ਼ਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਗਲੂਇੰਗ ਮਾਤਰਾ ਸੀਮਾ: 2.8 ~ 3.2gsm, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਲੂਇੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਰਥ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੈਗ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।
ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਨਾਈਲੋਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜੋ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ!
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੂਖਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਾਲ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

2. ਐਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਐਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਅਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ) ਅਕਸਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਐਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਵਿੱਚ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਈਥਾਈਲ ਐਸਟਰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ (ਬੈਰਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ) ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ 14 ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੈਕੇਜ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ.ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਚਿਪਕਣ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ), ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੇ ਉਬਾਲਣ 'ਤੇ ਅਧੂਰੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਤਿਆਰ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਚੰਗੀ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
(1) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖੁਦ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ।
(2) ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ.
①ਪਹਿਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ।ਪਹਿਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਈਥਾਈਲ ਐਸਟਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਹਿਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 65 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ)।ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਿਨਿੰਗ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
②ਸੁੱਕਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸੈਟਿੰਗ।ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਖਤ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗੰਧ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਡੈਸਿਵ ਪਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ।
(3) ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ।
①ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
②ਸੁੱਕੇ ਕਠੋਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗੰਧ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵਾਪਿਸ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਦਾ ਮੌਸਮ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਡਰਾਈ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਡੈਸਿਵ ਪਰਤ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਦਾ 95% ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸੰਬੰਧਿਤ.ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਗੂੰਦ ਦੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਏਜੰਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਦਾ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਅਧੂਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਣ 'ਤੇ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
① ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, "ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ "ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ" ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਸੁੱਕਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
②ਉਬਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
③ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਗਲੂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਬੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਆਮ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਤਾਪਮਾਨ 50 ~ 55 ℃, 48 ਘੰਟੇ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੂਰੀ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ① ਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ (ਫਿਲਮ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ, ਹੇਠਲੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲ);② ਕੀ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਵਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;③ ਵਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਠੀਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਕੋਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।(ਇਹ ਅਸੰਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।)

D. ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਬੈਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ① ਕੋਈ ਸਥਾਨਕ ਖਰਾਬ ਸੀਲਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ;② ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾੜਾ ਸੀਲਿੰਗ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
① ਸੀਲਿੰਗ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਅਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
② ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪਹਿਲੀ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਗਿਣਤੀ ਸਿਰਫ ਦੋ ਵਾਰ ਹੈ ਇਸਲਈ, ਉੱਚ ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਹੀਟ-ਸੀਲਿੰਗ ਦੋ ਵਾਰ ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਰਤਾਰਾ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
③ਉਬਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਗ ਤਰਲ ਪੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਬੂੰਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੈਂਫਰਡ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।.

E. ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
1. ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ
①ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਸ਼ਕ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੁੰਝੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
②ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਆਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣੇ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ।
2. ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ
①ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਗ ਦੇ ਤਾਪ-ਸੀਲ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ 20-30mm ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਾੜੋ।
②ਅਜਿਹਾ ਕੋਈ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਪਾਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਕਤ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਕਾਰਨ ਬੈਗ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬੈਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੀਈ ਦੀਆਂ ਦੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
(1) ਨਮੂਨਾ ਵਿਧੀ
① ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬੈਗ ਦੀ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰੀਖਕ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਗ (ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਕਈ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬੈਗ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਬਾਲਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
②ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੈਗ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਵੇਲੇ, ਬੈਗ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਰਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
③ ਜਦੋਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
④ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਬਾਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⑤ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਲੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ।
(2) ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ
①ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ 1/3 ਤੋਂ 1/2 ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਬੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਤ ਫੈਂਸਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਬੈਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
②ਉਬਾਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।
(3) ਟੈਸਟ ਯੋਗਤਾ ਮਿਆਰ
① ਬੈਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੁੱਚੀ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਪੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕੋਈ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਖੂਨ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ;
③ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਬੈਗ ਟੁੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਚਲ ਰਹੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।